閘閥是靠閘板作啟閉件并沿閥座軸線垂直方向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門(mén)。閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)是流道通暢，流體阻力小，啟閉扭矩小；主要缺點(diǎn)是密封面易擦傷，啟閉時(shí)間較長(zhǎng)，體形和重量較大。閘閥在管道上的應(yīng)用很廣泛，適于制造成大口徑閥門(mén)。閘閥通常用于截?cái)嗔黧w，不宜用于調(diào)節(jié)流量。

閘閥有各種不同的結(jié)構(gòu)形式，其主要區(qū)別是所采用的密封元件結(jié)構(gòu)形式不同。根據(jù)密封元件的結(jié)構(gòu)，常常把閘并分成幾種不同的類型，而常見(jiàn)的形式是平板閘閥和楔式閘閥；根據(jù)閥桿的結(jié)構(gòu)，還可分為升降桿（明桿）和旋轉(zhuǎn)桿（暗桿）閘閥。

閘閥屬滑動(dòng)類閥門(mén)。它在管道上主要作為切斷介質(zhì)用，即分不開(kāi)或全閉使用。一般不可作為節(jié)流用。閘閥可以用于高溫和高壓，并可以用于各種不同的介質(zhì)，但一般不用于輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。

閘閥一般用在對(duì)閥門(mén)的外形尺寸沒(méi)有嚴(yán)格要求，而且使用條件雙比較苛刻的場(chǎng)合，如高溫高壓的工作介質(zhì)，要求關(guān)閉件要保證密封等等。

閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門(mén)*開(kāi)啟時(shí)，管道中介質(zhì)能直線通過(guò)，因而通過(guò)閥門(mén)的液體阻力較小。

通常，使用條件或要求密封性能好，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差?。⒌驮肼暋⒂袣庋ê推F(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫（深冷）時(shí)使用閘閥。在泥漿介質(zhì)、向大氣滲漏量少的場(chǎng)合可以先用閘閥。在節(jié)流、調(diào)節(jié)、磨損擦傷、啟閉動(dòng)作迅速、操縱力短小、磨蝕性的介質(zhì)中盡量不選用閘閥。在開(kāi)啟和關(guān)閉頻率較高的場(chǎng)合不能選用閘閥。

此外，在安裝空間較小，適用于大口徑閥門(mén)和安裝空間受限制的管路上，如地下管線，適于選用啟閉時(shí)不改變高度的暗桿閘閥。但該類閥門(mén)必須安裝開(kāi)閉指示器，以顯示閥門(mén)的開(kāi)度。這種暗桿式閘閥的缺點(diǎn)是閥桿螺紋直接與介質(zhì)接觸，易被介質(zhì)腐蝕；同時(shí)又無(wú)法潤(rùn)滑，易損壞。

在閘閥中還有一種結(jié)構(gòu)，即閥體內(nèi)的通道直徑不同；閥座密封面處的直徑較小，法蘭連接處的直徑較大，稱為縮口閘閥。這種閘閥結(jié)構(gòu)體積小、重量輕，但流阻較大，適用于對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上，一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由于其通徑收縮，使零件尺寸減少，啟、閉所需的力矩也相應(yīng)減小。但通縮收縮后，流體阻力損失增大。為了盡量減小介質(zhì)流經(jīng)縮口時(shí)的流體阻力損失，可采用導(dǎo)流環(huán)裝置。在石油系統(tǒng)的管路上不允許采用縮口閘閥。

在石油、化工系統(tǒng)，特別是在石油、天然氣的長(zhǎng)輸管線上，適于選用帶浮動(dòng)閥座的平板式閘閥。這種類型的與此平板閘閥有帶導(dǎo)流孔和不帶導(dǎo)流孔之分。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥主要用于要對(duì)管線進(jìn)行清洗的石油、天然氣管路，特別是大型、高參數(shù)和有自動(dòng)化要求的管路上；不帶導(dǎo)流孔的平板閘閥適用于各種管路上作啟閉裝置。

在所有的閥門(mén)中，啟閉動(dòng)作慢的屬閘閥。在啟閉過(guò)程中，閘板的移動(dòng)距離要大于閥門(mén)的通道直徑，而且，閘閥總高較高，占據(jù)空間位置大，也較笨重。然而，從機(jī)械的角度來(lái)看，它相對(duì)自由度大，因而適于選用在水利設(shè)施上。